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公司名称:青岛博锐密封技术有限公司
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  行业应用
 

煤矿电机专用轴承隔离器

服务企业:化工、电力、冶金、煤炭、造纸等行业

使用特点:

1. IEEE-841(4.5)指定电机密封形式。

2. 结合导电纤维轴接地技术,解决轴电压问题

3. 轴承隔离器无摩擦,不消耗功率,广泛应用于高效电机及工况苛刻的煤矿电机

应用详情:

客户:神华集团

应用: 煤矿电机

原密封:骨架密封

工况:转速高,粉尘、水汽污染重

改造方案:双道防尘,无排污孔设计轴承隔离器

改造时间:2015年

改造效果:无泄露,油箱无污染,运行稳定

在轴承隔离器引进以前,大功率电机及其驱动的压缩机、泵等其他大型旋转设备都面临一个共同的问题,即润滑剂泄漏和污染物侵入。具备独特结构设计的轴承隔离器取代原先的迷宫密封以后,彻底地解决了设备存在的漏油问题。对比传统的密封形式,轴承隔离器大的优势是,作为一种非接触的,无磨损密封形式,其低的使用寿命达到5年以上。现已广泛应用于泵,电机,齿轮箱,风机及汽轮机等旋转设备。

以压缩机为例,每天24小时连续运行,普通的骨架油封寿命却仅有短短几个月,远远无法满足设备设计要求。鉴于轴承隔离器具有的密封性能,越来越多的设备制造商接受了终用户的推荐,将轴承隔离器作为其生产设备的一种高端配置。目前轴承隔离器已经成为IEEE-841电机及ANSI泵上的标准配置,知名制造上包括ABB, GE, Siemens, ITT, Flowserve.另外也广泛用于GIW的渣浆泵和Sulzer的API化工泵,核电泵等

无论是泵,电机还是压缩机,当传统的油封开始泄漏时,操作人员都不会仅仅为了更换一个密封件而关停设备。设备意外停机的损失是巨大的,操作人员一般会选择让设备轴承在失去密封保护的情况下继续工作,设备自身出现故障而不得已停机检修。当设备在维修车间被拆卸,更换完其他损坏部件后,失效已久的油封也会被同时替换。殊不知,由于密封的失效,会使轴承在润滑不足和被污染工况下运行,其使用寿命迅速下降,后提前报废,并可能对设备本身造成损害。

滑动轴承转速非常高,传统的迷宫密封不足以防止轴承箱内润滑油的外泄。同时电机转子带起的用于电机冷却的气流,也会助长润滑油的泄漏。空气被转子吸入后,流经定子的线圈带走热量,同时也会产生一种吸力,吸出轴承室内的润滑剂。泄漏的润滑油同尘土混合,形成油泥,覆盖在定子线圈表面。油污累计较多的时候,会影响线圈的散热性能并导致电机过热,致使电机工作效能降低。特殊设计的轴承隔离器取代传统的迷宫密封后,可以很好解决此处的漏油问题。

滑动轴承电机在启动阶段,轴会有大约四分之一英寸的前后移动,即大的轴向位移量。轴承隔离器在设计时,必须考虑到此因素。特殊结构的轴承隔离器可以允许轴的自由窜动,动、静环不会脱离,也不会对轴承隔离器自身带来任何损害。

点击数:1289 录入时间:2021-11-02 14:27:36【打印此页】【返回

 

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